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      1. 電話:15837399557

        板鏈斗式提升機和灰渣泵節能降耗效益

        日期:2019-12-01 11:45 作者:浩明提升機
        板鏈斗式提升機和灰渣泵節能降耗效益

        某水泥廠建成的#3水泥容的配套工程一025m料漿攪拌池,當時選用6RH型灰渣泵輸送料漿入窯,因超供三臺水泥密所需的料漿,泵投產后,在運轉中發生一系列問題,如,振動劇烈、噪音很大,電流波動一般在150-300A,呈周期性擺動,并還經常發生冒漿現象,造成檢修頻繁,嚴重影響水泥窯的正常生產。斗式提升機和灰渣泵都是水泥廠里常用的輸送設備。

        研究其因果關系是025m料漿攪拌池所選用的6H灰渣泵選型過大。因為6PH灰渣泵的公稱能力是:流量Q=450m/h,揚程H=58m水柱,電動機功率=155KW轉速為1470R、P、M,水泥窯的生產能力按28vh計算,料耗為1.55kgkg?h,三臺水泥密實際生產計需料漿130.2th,輸送入窯料漿管實際揚程是17.6m高,這充分說明泵的流量、揚程大大超過生產實際需要。加之,泵的安裝質量不良,使在運轉時發生局部摩擦,產生振動和噪音,以及電流波動大等問題。

        如若不改進6HP灰渣泵,按原公稱能力發揮作用,則發生回漿多,電耗大,如若抑制泵的輸漿能力,則泵內又出現脫流和汽蝕,脫流和汽蝕加劇,振動和噪音加速泵內部零件損壞。泵的公稱揚程與實際17.6m揚程相差40m以上,由于這一原因,產生料漿輸送壓力大。要解決料漿壓力大的矛盾,就必須選擇高壓清水泵進行水封。進行這種水封必須要使料漿壓力與清水泵輸送壓力保持平衡,只有平衡才能防止冒漿。水封避免了冒漿,但又出現料漿增水。

        為了解決板鏈提升機的選型過大采取降低灰渣泵的轉速,由原1470R、P、M變為970R、P、M以便適當抑制泵的生產能力。選用下列公式計算泵的流量、揚程、功率。

        計算表明,選用55KW、970R、P、M電動機,代替該板鏈斗式提升機原配的一臺15KW電動機是合適的。泵改用新配套的55KW、970R、P、M電動機經使用六年,證明既能滿足三臺水泥窯的料漿需要,該泵還每小時節電100kwh,全年節電78.84萬kwh,創造效益6.3萬元。由于換裝電動機時,對泵護套與葉輪的摩擦已進行調整、校正,達到完全消除泵在運轉中出現的振動和噪音以及脫流和汽蝕。

        6H泵在以上改進的基礎上,又進一步解決料漿增水,達到降低水泥窯熱耗的目的,因此必須采用機械密封代替高壓水密封。因6H泵在改進機械密封之前,泵內運轉情況是,葉輪在泵體內急速旋轉時,泵內已充滿的料漿因離心力的作用,從葉輪流道里流至葉輪外周,動能和壓力能都很大,這時,料漿又迅速進入中心部,質點部分動能在流道中轉化為壓能。從而形成機売邊緣部分的高壓區和機売中心部分的真空區。

        絕大部分高壓料漿通過出口管輸出,有一小部份料漿被擠入葉輪背面與泵體之間,其動壓甚大,使用高壓水密封克服冒漿。要克服冒漿,關鍵在于減少或消除葉輪背面與泵體之間的動壓。為減少動壓采取在葉輪的近中心處開四個113mm×36mm的降壓孔(降壓孔的個數與象葉片數相同)使擠在背后的少量高壓料漿,經過這些半衡孔眼,流回到葉輪(低壓區),又隨同進入的料漿道被泵葉輪甩走,輸出體外,而在體內形成的一股循環料漿流的壓力降低。這樣,填料函處所受動壓大大減少。

        為了革掉在填料函處的高壓水密封,采取加裝付葉輪的機械密封方式進行密封,以平衡葉輪兩側的料漿壓力。6H象改進采用機械密封后,經過六年時間的持續運轉使用,保障了正常生產。延長了泵的檢修周期和零部件使用壽命四倍以上,板鏈斗式提升機操作維護方使經濟效襝顯著

        ①入富料漿水份降低1%3%,每年最少節約原煤195t,創造價值1萬元以上:

        ②節約一臺7.5kw電動機的高壓清水泵的用電,全年節電5.9萬kwh創造價值0.47萬元以上;

        ③泵的電動機由155KW改為55KW,全年節約用電78.84萬kwh,創造價值6.3萬元。以上三項合計創造經濟效益7.7萬元,充分說明改進6HP灰渣泵節能降耗效襝確實品顯著。

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