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      1. 電話:15837399557

        煤粉輸送系統存在問題及原因分析

        日期:2020-01-02 16:50 作者:浩明提升機
        煤粉輸送系統存在問題及原因分析

        某水泥廠輸送煤粉系統存在問題及原因分析。皮帶輸送機、螺旋輸送機、刮板輸送機、斗式提升機都是輸送系統中常用的輸送設備,分別適合不同的輸送角度、輸送物料、輸送環境。板鏈斗式提升機是比較常用的垂直輸送設備,尤其是NE系列斗式提升機更為常用。

        3.1下料及排氣管堵塞

        系統使用初期,常因供料螺旋喂料機與計量倉間的下料管堵塞而不下煤,同時泵倉排氣管也發生結皮堵塞。原設計中泵倉排氣管出口與螺旋喂料機尾端排氣管相連,然后進密頭一次風機風管,管路長角度小,排氣效果差。系統正值冬季試用,天氣寒冷又多雨雪,空氣濕度大,煤粉水分有時在2%以上,管壁產生結露,造成煤水混合而結皮堵料。

        3.2返風跑煤

        返風是指輸送空氣由混合室經排料口排入集料箱內,與軸承密封空氣混合,沖破物料密封層進入泵體,沿泵體上升,經排氣管排出。這是該系統一直存在的主要問題。當有少量返風產生時,集料箱內的物料為被流態化,泵送煤量產生波動;當返風量大時,大量煤粉被帶起,從排氣管出口排出,即產生跑煤現象,撒落在泵體、運行電機及設備平臺上,嚴重污染了環境,損害了設備。造成返風的原因有如下幾個方面:

        3.2.1料機喂料量異常波動

        該系統使用以來,喂料機喂料量經常波動,在系統沒有產生返風等異常情況時,喂料設定時4vh,實際下料瞬時顯示常常波動在0.2-5.5vh,斗式提升機一旦出現這樣的波動,時問不長就產生返風跑煤現象。因為在泵速一定時,這樣大的料量波動,難以形成穩定良好的物料密封層當泵體內料量處于波動低限時,由于泵轉速及輸送空氣壓力,閥桿位置來不及調整以滿足泵體內應有的阻力,從而破壞了料封壓力與輸送空氣壓力之間的平衡,使輸送空氣壓力大于料封壓力。

        3.2.2泵的轉速和實際喂料量不匹配

        泵的一定轉速要對應一定范圍的暇料量,才能保證物料密封層的合理、穩定以及泵電機運行正常。該泵使用初期,由于缺少板鏈斗式提升機給定的對應數據,沒有能夠根據喂煤量的大小及時調整泵轉速,如當喂煤量2-6.3Uh時,泵電機轉速均為1050rmin,如在4th以下時,這樣高的轉速很容易產生返風甚至跑煤現象。這是由于轉速過高時造成喂料機及集料箱內的煤量相對減少,料封壓力小所致。

        3.2.3軸端密封清吹空氣使用不當

        使用初期,因對密封壓力值的大小認識不足以及減壓閥未及時調整,密封空氣壓力偏高,結果使集料箱內的物料流態化,不能產生良好的物料密封層,密封空氣與返回泵體內的輸送空氣匯合導致返風跑煤。

        3.2.4板鏈提升機浮動止回閥的調整使用不當

        使用中,因閥桿重錘位置調近始端,造成閥力臂過短,料封壓力降低,混合室壓力大于料封壓力而返風跑煤。

        3.3分解爐喂煤量波動

        該喂媟系統始終存在喂煤量的異常波動。投運初期,由于供煤方案設計、煤粉質量、氣候、使用操作管理等方面的問題,爐喂煤量波動很大,經采取一系列處理措施后趨于平穩,但異常波動仍然存在。其原因有下述幾方面

        3.3.1喂料機供煤不穩

        該系統采用50t貯煤倉,經斗式提升機的下料器攪拌松動后,由主螺旋喂料機給計量秤供煤。因此,喂料機填充率、轉速及煤質均關系到喂煤量的穩定與否。而實際上由于煤倉及供煤來源設計上的缺陷,該煤倉沒有設穩流、穩壓倉,設計中又沒有明確提出煤倉料位的控制參數,煤倉中的煤為煤磨細分離器及電收塵器收下的細粉,在煤倉中呈層狀堆積,其比重、水分、密實度、溫度、細度等性能各異而且變化較頻繁,下料口部位又無流化混合裝置,加之倉位控制忽高忽低,從而造成實際喂煤量的波動。

        造成供煤不穩的另一個原因是,倉內落入異物或由于煤倉內煤粉產生自然而留有焦渣,使喂料機運行受阻,從而產生轉速異常,造成供煤波動。

        3.3.2操作控制使用不當而產生返風

        泵設計輸送量是1ー8h,為便于控制爐溫,開始一般為0.2-2vh,易返風及跑煤,有時四個小時內跑煤七次。原因是泵最低轉速達不到設計值,僅為700r/min,板鏈式斗式提升機不能適應低輸送量,從而無法產生有數的物料密封層。一旦出現返風,對自動計量秤產生影響,引起輸送量的波動。后經調整觀察,在在其它方面均正常的條件下,最初輸送量達4vh以上時,基本上無返風,輸送量波動也降低到士0.5h以下,并進一步找出了量與泵速的對應關系為2-4th70or/min;4~6h;750~800r/min;6~8uh;850~950r/min;>8uh1100~150r/min。

        泵用空氣由兩合羅茨風機提供,正常運行中只需一合供氣,且一定喂煤量要求對應一定的輸送氣壓及氣量,但實際使用中有時輸送壓力調整過高,造成返風,從而使爐喂煤量產生波動;有時,輸送壓力又過低,造成供煤不暢,甚至多次發生泵出口輸送管道堵塞現象。

        3.4系統中存在的其它問題

        3.4.1軸端密封圈損壞

        該泵軸端密封采用單獨氣源供氣,其優點是可以對氣量氣壓靈活調節,氣體可預先進行凈化處理。設計上要求傳動端減壓閥壓力在1.76kgcm2以上,卸料端減壓閥壓力在2.5kg/cm以上,具體值隨泵操作壓力而定。實際使用中多次發生壓力低于要求值現象,有時甚至供氣設備跳停,泵仍帶料運行,結果造成煤粉進入密封裝置,損壞了密封圈,軸承內漏入煤粉燒壞軸承。使用初期,還存在清吹壓力過大現象,這樣一方面會吹走密封圈中的潤滑油,使煤粉進入軸承;另一方面使螺旋軸內物料流態化,起不到料封作用,從而引起返風。

        3.4.2軸端潤滑不當

        由于設備所處環境惡劣,軸端潤滑采用高度穩定的耐高壓潤滑脂,要適量加入,不能過多或過少,否則均會引起軸承高溫,實際使用中多次發生加油過勤而造成軸承持續高溫現象。

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